Federdraht muss mehr als nur biegen. Während des Formens und Betriebs kann es wiederholt gewickelt, komprimiert, entspannt und belastet werden. Der Draht benötigt daher eine geeignete Kombination aus Festigkeit, Elastizität und Formbarkeit.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wird kaltgezogener Kohlenstofffederstahldraht hergestellt. Der Ziehprozess reduziert den Draht auf die erforderliche Größe und trägt gleichzeitig zu seiner Festigkeit und Dimensionskonsistenz bei. Seine kohlenstoffbasierte Zusammensetzung bietet die grundlegenden mechanischen Eigenschaften, die für Federanwendungen erforderlich sind.
Für Hersteller besteht der Vorteil darin, dass ein Draht zu unterschiedlichen Federformen verarbeitet werden kann und dabei bei der späteren Verwendung eine stabile Leistung beibehält.
Das kontrollierte Ziehen trägt dazu bei, den Draht mit guter Maßhaltigkeit auf den erforderlichen Durchmesser zu bringen. Dies ist besonders wichtig für Federhersteller, die automatische Wickel- oder Formanlagen verwenden, wo Schwankungen im eingehenden Draht die Abmessungen der fertigen Federn beeinflussen können.
Die typische Zugfestigkeit liegt im Bereich von 1200–1600 MPa, während die Dehnung im Allgemeinen etwa 10–15 % beträgt. Die Kombination bietet ein nützliches Gleichgewicht für Federkomponenten, die Belastungen standhalten und gleichzeitig ihre Form nach der Verformung beibehalten müssen.
Der Draht verfügt über eine gute Formbarkeit für Biege- und Wickelvorgänge. Es kann zu Schraubenfedern, Klammern, Klammern und anderen elastischen Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien verarbeitet werden.
Nach der Umformung sorgt eine entsprechende Rückfederung dafür, dass das fertige Bauteil wieder in seine vorgesehene Form zurückkehrt. Dies ist wichtig für Teile, die sich während des Betriebs wiederholt öffnen, schließen, zusammendrücken oder lösen.
Kaltgezogener Federstahldraht aus Kohlenstoff eignet sich für Anwendungen, bei denen die fertige Feder einer normalen zyklischen Belastung ausgesetzt ist. Durch geeignete Materialauswahl und Wärmebehandlung können seine mechanischen Eigenschaften weiter an anspruchsvollere Einsatzbedingungen angepasst werden.
Je nach Anwendung und Korrosionsanforderungen kommen Oberflächenveredelungen wie blank, phosphatiert und verzinkt in Betracht. Je nach Arbeitsumgebung und späteren Bearbeitungsanforderungen sollte der geeignete Untergrund ausgewählt werden.
Die mechanische Leistung von kaltgezogenem Kohlenstofffederstahldraht variiert je nach Stahlsorte, Drahtdurchmesser und Verarbeitungsweg. Typische Werte für diese Produktreihe sind:
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Eigentum |
Typischer Bereich/Beschreibung |
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Zugfestigkeit |
1200–1600 MPa |
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Verlängerung |
10 %–15 % |
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Hauptmaterial |
Kohlenstofffederstahl |
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Hauptverarbeitung |
Kaltziehen |
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Zusätzliche Behandlung |
Gemäß der erforderlichen Spezifikation kann eine Wärmebehandlung durchgeführt werden |
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Oberflächenoptionen |
Je nach Anforderung blank, phosphatiert oder verzinkt |
Bei Produktionsaufträgen sollten die endgültigen mechanischen Anforderungen entsprechend dem erforderlichen Drahtdurchmesser, der Federkonstruktion und den geltenden Spezifikationen bestätigt werden.
Das Kaltziehen ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses, aber es ist nicht unbedingt die Endbehandlung für jede Federdrahtanwendung.
Abhängig von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften können bei der Herstellung von Kohlenstofffederstahldraht Wärmebehandlungsverfahren wie Bleipatentierung oder Ölabschreckung eingesetzt werden. Diese Behandlungen können die Mikrostruktur verändern und dazu beitragen, die Kombination aus Festigkeit, Elastizität, Zähigkeit und Ermüdungsverhalten zu verbessern.
Die Fabrik in Luguan ist mit einer Produktionslinie zum kontinuierlichen Induktionshärten und Anlassen sowie einem Wasserzirkulationskühlsystem und einer automatischen Aufwickelvorrichtung ausgestattet. Der eigentliche Verarbeitungsweg wird je nach Material und geforderter Produktspezifikation ausgewählt.
Drahtdurchmesser, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften beeinflussen alle die Leistung der fertigen Feder. Daher setzt Luguan während der gesamten Stahldrahtproduktion und -inspektion spezielle Prüfgeräte ein.
Die Fabrik ist ausgestattet mit:
● Universelle Zugprüfmaschine für Zugfestigkeit, Dehnung und Flächenreduzierung
● Wirbelstrom-Fehlerdetektor zur Prüfung von Oberflächenfehlern
● Härteprüfer zur Härtekontrolle
● Metallografischer Analysator zur Untersuchung der Materialstruktur
● Präzisionsmessschieber für den Drahtdurchmesser zur Maßprüfung
● Ermüdungsprüfmaschine zur Bewertung der Leistung bei wiederholter Belastung
Diese Inspektionen liefern Herstellern mehr Informationen über den Draht, bevor dieser in den Federformprozess eintritt.
Derselbe Federdrahttyp kann für sehr unterschiedliche fertige Bauteile verwendet werden, daher sollten die Einkaufsspezifikationen mit der tatsächlichen Anwendung übereinstimmen.
Vor der Bestellung sollten Käufer normalerweise Folgendes bestätigen:
● Erforderlicher Drahtdurchmesser
● Kohlenstoffstahlsorte oder Materialspezifikation
● Zugfestigkeits- und Dehnungsanforderungen
● Oberflächenbeschaffenheit
● Wärmebehandlungszustand
● Federtyp und Formungsmethode
● Anwendung und Arbeitsumfeld
● Anforderungen an Spulengewicht und Verpackung
Die Bereitstellung dieser Details im Voraus erleichtert die Besprechung der entsprechenden Kabelspezifikation und Produktionsanforderungen mit Luguan.
Adresse
Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Hongyun, Qingyun Wirtschaftsentwicklungszone Hongyun, Kreis Qingyun, Stadt Dezhou, Provinz Shandong, China
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